一、催化燃烧基本概念
是典型性的气固相催化反应速度，本质是臭氧参加深层化学作用。在点燃全过程中，催化剂的关键功效是减少活化能，另外让反映分子结构聚集于表层，做到提升反应速率的实际效果。最明显的优势便是催化剂摆脱了外在标准的限定，能够 在较低的温度下开展，并且是无焰点燃，并氧化分解，释放出来很多的能源。不难看出，基本原理是比较简单的，防止了全过程中繁杂的程序流程，进一步提高了工作效能。将来有机废气解决会遭遇更为繁杂的自然环境，因此 要塑造起创新精神，增加对技术性科学研究幅度，更强运用在有机废气解决中去，最大限度减少对空气污染，持续提升資源使用率。
二、催化燃烧的特性
最先是起燃温度低、节约能源。依据试验数据显示，有机废气催化燃烧和立即点燃对比，具备起燃温度低、耗能小的优势，在特殊情况下，乃至不用依靠外部供暖。次之是应用领域广。催化燃烧技术性能够 解决全部有机废气，对于于石油加工、建筑涂料、绝缘层材料等领域排污的较低浓度的、多成份、又沒有收购使用价值的废气，选用吸咐-催化燃烧方式实际效果会更好。最终是解决高效率、不容易造成二次污染。催化燃烧技术性和之前的方式对比，响应速度显著拥有提高，最后物质是无毒性的和，因此 就不容易对自然环境造成环境污染。由此可见应用催化燃烧技术性解决有机废气是恰当挑选。
三、催化剂
催化剂类型
一是贵重金属催化剂。Pa、Pt、Ru等贵重金属对氮化合物以及化合物的空气氧化都具备很高的催化剂的活性，具备使用时间长、应用领域广、非常容易收购的优势，另外也拥有資源稀缺、价格比较贵、易中毒了的缺点，因此 在找寻代替品，尽量减少该类催化剂的应用。二是衔接氢氧化物催化剂，对于有机废气解决有非常好的实际效果。三是复氧化学物质催化剂。复氧化学物质中间因为存有构造或是电子器件调变等相互影响，特异性要比单一金属氧化物要高，关键分成钙钛矿型复金属氧化物和尖晶石型复金属氧化物二种种类，在应用的情况下要坚持不懈实际难题深入分析标准，那样会更为具备目的性。
催化燃烧是典型性的气—固相催化反应速度,其本质是臭氧参加深层化学作用。在催化燃烧全过程中,催化剂的功效是减少活化能,另外使生成物分子结构聚集于表层提升了化学反应速率。依靠催化剂可使有机废气在较低的起燃温度标准下,产生无焰点燃,并氧化分解为CO2和H2O,另外释放很多能源,应用领域广
催化燃烧基本上能够 解决全部的氮化合物有机废气及恶臭味汽体。针对石油加工、建筑涂料、绝缘层材料等领域排污的较低浓度的、多成份、又沒有、收购使用价值的废气,选用吸咐一催化燃烧法的解决实际效果更强。
解决高效率,无二次污染
用催化燃烧法解决有机废气的清洁率一般都会95%之上,最后物质为没害的CO2和H2O,因而无二次污染难题。除此之外,因为温度低,能很多降低NOx的转化成。
催化燃烧生产流程
依据废气加热方法及聚集方法,催化燃烧生产流程分成3种。
1、加热式
它是催化燃烧的最基础步骤方式。有机废气温度在100℃下列,浓度值也较低,发热量不可以自给自足,因而在进到管式反应器前必须在加热室加温提温。点燃清洁后汽体在换热器内与没有处理废气开展热交换器,以收购一部分发热量。该加工工艺一般选用液化气或电加热器提温至催化反应速度需要的起燃温度。
2、本身热力循环式
当有机废气排出来温度高过起燃温度(在300℃上下)且有机化合物成分较高,换热器收购一部分清洁汽体所造成的发热量,在一切正常实际操作下可以保持热力循环,不用填补发热量,一般只必须在催化燃烧管式反应器中设定电加热装置供起燃时应用。
3、吸咐—催化燃烧
当有机废气的总流量大、浓度值低、温度低、选用催化燃烧需耗很多然料时,可先选用吸咐方式将有机废气吸咐于吸收剂上开展萃取、,随后根据暖空气吹扫,使有机废气吸附变成萃取了的浓度较高的有机废气(可萃取10倍之上),再开展催化燃烧、。这时,不用填补热原,就可保持一切正常运作。
对有机废气催化燃烧加工工艺的挑选要在于：①点燃全过程的放发热量、,即废气中易燃物的类型和浓度值、②起燃温度、,即有机化学成分的特性及催化剂特异性③发热量、利用率等。当收购发热量超出加热所需发热量时,可完成本身热力循环运行,不用外部填补热原,它是最经济发展的。
工艺技术规定
1废气搜集
1.1废气应尽量运用行为主体生产制造装置自身的集气系统软件开展搜集，自由散发的废气宜选用密闭式集气罩搜集。当不可以或麻烦选用密闭式集气罩时，可挑选开放式集气罩。
1.2集气罩的配备应与生产工艺流程协调一致，宜不危害加工工艺实际操作。在确保搜集工作能力的前提条件下，应务求构造简易，有利于安裝和维护保养管理方法。
1.3明确密闭式罩的呼吸口部位、构造和汽体水流量时，应使罩口呈微负压力情况，且罩内负压力匀称。
1.4集气罩的呼吸方位应尽量与环境污染气旋健身运动方位一致。
1.5当废气造成点较多、相互间距较远时，尽可能单设好几套搜集系统软件。
2预备处理
2.1预备处理机器设备应依据废气的成份、特性和空气污染物的成分开展挑选,正常情况下一套搜集系统软件相匹配一套预备处理装置。
2.2进到催化燃烧装置前要去除废气中的细颗粒物及易造成催化剂中毒了的化学物质。
2.3历经预备处理后废气中细颗粒物成分应小于10mg/Nm3。烟尘过滤装置的设计方案应依据烟尘粒度的尺寸挑选适合的过滤系统，还可以选用多种多样等级的过滤系统等级分类过虑。
2.4若废气中有机化合物浓度值较高，应调整至考虑4.1的规定。若进气口温度超出400℃，应减温至考虑1.3规定。
2.5预备处理过虑装置的工作压力损害宜小于1kPa。烟尘过滤装置两边应安置压差计，当过滤装置的摩擦阻力超出标准值时要立即清除或拆换过滤系统。
3催化燃烧
3.1催化燃烧装器的清洁高效率一般不少于97%，历经催化燃烧清洁后空气污染物的排污浓度值和排污速度应符合我国或地区有关规范的规定。
3.2催化燃烧装置的设计方案空速宜超过10000/h，但不可高过40000/h。
3.3催化燃烧装置加热室的加热温度应做到催化剂起燃温度，一般在250～350℃中间，不适合超出400℃。
3.4催化燃烧装置的工作压力损害应小于2mPa。
3.5整治后造成的高溫烟尘宜开展能源收购。
4二次污染操纵
4.1废气预备处理所造成的污水应开展集中化运输，并做到相对环保标准后排污。
4.2预备处理过程中所造成的烟尘和废料、废弃过滤系统和催化剂的解决应合乎固体废物解决与处理有关管理规定。
4.3当催化燃烧后造成二次空气污染物时要采用消化吸收等方式开展解决后达到环保标准。
4.4噪音控制应考虑GBJ87和GB12348的规定。
5安全防范措施
5.1加工工艺系统软件需有安全事故全自动警报装置，并合乎生产安全、安全事故预防的有关要求。
5.2加工工艺系统软件与行为主体生产制造装置中间的管路系统软件应安裝阻火器，阻火器特性应依照HJ/T389中5.4的要求开展检测。
5.3离心风机、电动机和放置当场的电气设备、电仪等应具备与当场同样的防护等级。
5.4排烟风机以前应设定浓度值冲稀设备。当管式反应器出入口温度做到600℃时，自动控制系统应能警报，并全自动打开冲稀设备对废气开展稀释液解决。
5.5催化燃烧装置应具备过压保护作用。
5.6催化燃烧装置应具有温度超温维护作用。
5.7管道系统软件和催化燃烧装置的防爆型卸压设计方案应合乎GB50160的规定。
5.8催化燃烧装置应开展总体隔热保温，外表层温度不可高过60℃。
5.9整治机器设备应具有过流保护和保护接地作用，接地线电阻应低于4Ω。
5.10在整治装置的周边部位应设定消防设备。
5.11户外催化燃烧装置应安裝合乎GB50057要求的防雷装置。